本报讯（记者王玲）一项能带来显著增产、节能降耗及环保效果的新技术在大型合成氨企业获得成功应用。记者21日从辽宁盘锦南方化学辽河催化剂有限公司获悉，该公司采用浙江工业大学具有自主知识产权技术生产的新型氧化亚铁基预还原型Amomax－10H型氨合成催化剂，成功应用于大连大化公司合成氨厂。
　　Amomax－10H型预还原型氨合成催化剂是浙江工业大学对现有工业传统预还原型氨合成催化剂进行全面创新后开发成功的，技术居国际先进水平。它的最大特点是高活性且工业使用效果好。Amomax－10H较现有工业使用的预还原型催化剂氨净值高2～4个百分点，具有优良的抗毒与耐热性能。
　　该新型催化剂还有效地解决了氧化亚铁基催化剂极易还原，与现有的工艺和设备不相适应，致使水汽易超标、活性严重受损的难题，保证了催化剂的还原质量与优良的使用性能。大化公司合成氨厂合成塔全部采用该催化剂后，还原时间缩短至不到40个小时，还原过程操作控制方便平稳，整个还原期间无稀氨水排放，还能产氨100多吨。还原结束投产后，催化剂活性好，用户满意。
　　经估算，与原有催化剂需要还原5～6天相比，该技术缩短还原时间3．5天，节省了大量的原料与能源消耗，节约还原开车费用约500万元，增加产值约900万元，充分显示出高效、节能与环保的特点。
　　据悉，这项在合成氨生产中增产、节能降耗及环保效果显著的新技术已获得国家发明专利。辽宁盘锦南方化学辽河催化剂有限公司是惟一获得专利权人许可生产该催化剂的生产厂家。该公司借助该专利技术生产的Amomax－10H型催化剂，已成功应用于辽河化肥厂、大连大化以及俄罗斯、奥地利等国家的大型合成氨厂。将于今年10月投产的阿克苏—华锦化肥公司大型氨厂也将全部采用这种催化剂来组织生产。
(来源：中国化工报)