氟硅有机材料由于在军工领域无可替代的使用价值，在问世多年后依然受到国外严密的技术封锁。在这一历史背景下，技术引进这一发展捷径对于我国的氟硅有机材料行业来说困难很大，惟有自主创新才是行业发展的必由之路。经过50年的发展，氟硅有机材料这一依靠自主创新发展起来的行业已从单纯的服务军工步入民用领域，在生产、加工、研发和应用等方面获得了长足发展。
　　在我国有机硅产业从无到有从小到大50年的发展过程中，没有引进任何技术，是完全依靠自己的力量发展起来的。通过不断的自主创新，在技术、规模方面取得令人瞩目的进展。作为有机硅工业基础和关键的有机硅单体与初级聚硅氧烷产能大幅提高，现已形成20多万吨的年产能力；硅油及二次加工产品年产能约5万吨，硅橡胶产能达16万吨，目前正向规模化、系列化、专业化方向发展；硅树脂产量已超过6000吨，硅烷偶联剂发展较快，年产能已达2万吨。
　　从上世纪90年代以来，受需求拉动，植根于自主创新的中国有机硅产业得到快速发展。首先是蓝星星火化工厂通过技改实现有机硅单体2万吨／年产能，继而又建起国内首套5万吨／年装置，使我国有机硅单体规模化生产获得重大突破。
　　甲基氯硅烷是有机硅工业的基础。从1957年开始，沈阳化工研究院、北京化工研究院、晨光化工研究院等先后参与了这一产品的研发，并于上世纪70年代在上海树脂厂完成了流化床合成甲基氯硅烷装置的试验工作，80年代后期在星火化工厂建设了万吨级工业试验装置，奠定了我国甲基氯硅烷合成工业化的基础。目前这一产品的单套装置最大生产能力已扩大到5万吨／年，蓝星新材料公司正在建设10万吨级的生产装置。
　　在氟化工领域，我国目前能生产的无机氟化物已有上百个品种，其中氟化氢产能50万吨，成为生产和出口大国，人造冰晶石、氟化铝、氟硅酸钠产能已超10万吨，大部分无机氟化物产能在千吨以上；作为空调制冷剂和氟材料主要原料的HCFC－22产能已超35万吨；氟树脂年产能已超过5万吨，不仅满足国内需求，还进入国际市场；氟橡胶生产保持非常高的增速，目前产能超过30000吨，已能满足国内实际需求；ODS替代品已形成较全的产品系列，HFC－134a、HFC－152a等一批替代品已投入产业化运营，我国的氟化工产业已具备参与国际竞争的实力。
　　在氟化工的研发上，有机氟生产技术总体与国际同步，氟里昂稀释裂解制单体、连续聚合生产不同含量氟橡胶、宽分子量分布及控制技术等工艺已接近国际先进水平；在四氟乙烯及其聚合装备方面，已开发出先进的8立方米悬浮聚合釜、4立方米分散聚合釜、8立方米捣碎桶等设备，大大提高了生产效率；在氟化氢生产装备方面，开发出4～8立方米卧式、球式反应釜，解决了装置放大难题。
　　与国外相比，我国基础氟化学品的技术和产能已让国外企业不敢小视，但氟聚合物和氟精细化学品差距较大。氟聚合物以聚四氟乙烯为主，但高档次的品种主要依赖进口；氟橡胶品种不到10个，高含氟量氟橡胶还处于试制阶段，汽车用氟橡胶仍依靠进口；电子用氟材料应加快发展超高纯氢氟酸、高纯氟聚合物、六氟磷酸锂及其它无机氟化学品等；含氟织物整理剂、含氟纸张处理剂和含氟脱模剂等目前国内仍无厂家生产；电解含氟产品、氟化学试剂等国内尚在起步阶段，仅有几个产品比较成熟。这些都是氟化工产业下一步技术创新的重点。
(来源：中国化工报)