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韩泰轮胎optimoH426轮胎产品特质
转贴:不详    日期:2005-09-21   收藏本文章


  高速行驶时卓越低噪音表现
  optimoH426最大的特征就是即使在高速行驶时都能维持卓越的低噪音状态。通过计算机模拟,使胎面花纹块的组合最优化,从而分散了高速行驶时发生的噪音,强化了低噪音性能。并且,为了使行驶中发生的震动和噪音最小化,加强了胎肩部分的刚性,在主花纹沟边缘部采用了流线型处理,大幅度降低花纹沟边缘部引起的噪音。即使在高速行驶时都能发挥卓越的低噪音性能。
  柔和的乘车感觉
  与现有轮胎产品相比较,增加了与路面接触的胎面锯状花纹数目,降低主花纹块的刚性,体现了柔和的乘车感觉,为了使轮辋与胎圈间缝隙最小化而采用的新胎圈轮廓,使接触压力均一分布,极大提高了乘车感觉和操纵稳定性。
  通过计算机模拟,获得了最适当的胎面沟槽和主花纹块排列,极大增大接地面积,实现均一的接触压力,防止偏磨耗,实现卓越的抓地力。采用最适当的4条直花纹沟,提高了排水性。
  稳定性与耐久性极大化
  OptimoH426另外的特征就是通过最佳的构造设计,使操纵稳定性和耐久性极大化,胎面中央采用CenterRib状花纹块,通过其与路面的持续接触,加倍提高高速行驶时的操纵稳定性。并且采用了SCCT设计理论,使轮胎不受内部空气压的影响,维持一定的骨架轮廓形状,使钢带边缘部的变形和胎圈部的变形最小化,提高了轮胎耐久性能。无缝隙补强带和高强力胎圈钢丝的采用,提高了高速行驶时钢带的耐久性能以及确保胎圈部的安全性。
  韩泰轮胎历经2年的时间,投资1OO亿韩元开发的OptimoH426是在现有的重视高速性能的产品基础上,开发出来的新产品,OptimoH426能同时满足高速行驶性能,给你柔和的乘车感觉,具有低噪音等性能的核心性产品。OptimoH426标榜着轿车轮胎的高级化,以及韩泰轮胎进军大中型高级轿车轮胎的决心。
  Optimo规格可以装在中型以上的轿车上,包含14英寸-17英寸,扁平比55-70,规格多样。
橡胶促进剂TBBS发展动态2005-9-19
  一些硫化促进剂被禁用的同时,人们也在积极寻找替代品或开发新的、不会产生亚硝胺的促进剂品种。促进剂TBBS(NS)是伯胺结构,不存在产生亚硝胺毒性物质的问题,其性能与促进剂NOBS相似,因此倍受重视,其生产发展速度也迅速增长。
  国外TBBS生产及消费
  目前TBBS是国外橡胶加工过程中使用的主要品种,其生产及需求一直呈上升趋势。美国和西欧TBBS的消费量占次磺酰胺类促进剂总销售量的60%左右。因此,在美国TBBS的主要原料叔丁胺的产量也已从12万吨/年上升到21万吨/年。美国生产TBBS的主要公司有惠利实公司(商品名:SantocureTBBS),尤尼罗伊尔公司(商品名:DelacNS)。斯特林化学品公司是美国叔丁胺的主要生产商,总生产能力近1万吨/年。美国叔丁胺78.5%用于生产促进剂TBBS。
  日本TBBS的产量由1989年占促进剂总产量的13.2%上升到1993年的35%以上。亚洲其他国家和地区橡胶工业的发展,增加了橡胶助剂的消费,促进剂TBBS的消费量预计将以10%~20%的年增长率增加。如韩国和台湾地区1990年生产促进剂0.5万吨,消费0.28万吨,1993年生产1.08万吨,消费0.78万吨。其中1990年消费TBBS420吨,1993年为1533吨。促进剂消费量三年增长了2.79倍,其中TBBS消费量增长了3.65倍。
  据资料预测,2000年世界汽车产量将超过600万辆,橡胶需
求量约为2000万吨。助剂的需求量约为90万吨。据美国《化学周报》预测,2000年需抗降解剂42.6万吨,促进剂26.3万吨,其他助剂5万吨。因此TBBS的需求量也将进一步增加。
  国内现状
  国内从80年代初期开始了促进剂TBBS的开发研究工作,但因原料叔丁胺合成技术问题,致使研究进展不快。近年来,国际上许多对使用促进剂限制法规相继出台,引起了我国橡胶加工及助剂业的重视,我国促进剂NOBS的产量也在逐渐减少。
TBBS及其原料叔丁胺的开发十分活泼,且取得了一些进展。山东颖汇橡胶助剂有限公司开发成功TBBS及其原料叔丁胺,已有产品上市,生产能力为200吨/年,据悉该公司拟扩大生产能力至2000吨/年。另外,南京化工厂、山东助剂总厂、单县有机化工、东北助剂总厂和天津有机化工二厂都在开发TBBS。目前,国内TBBS的开发涉及两方面的问题,其一是原料叔丁胺的开发,如果以尿素法生产,使TBBS成本太高,用户无法接受。其二是TBBS市场尚未打开。目前国内用量最大的仍是NOBS,而TBBS销售量还很少。虽然从长远看,随着国内对NOBS限制加大,如果将TBBS价格控制在一合适的价位,其市场前景十分好,但近期内其市场占有率还不高。
  TBBS的合成方法
  TBBS的合成一般是通过促进剂M(2-硫醇基苯并噻唑)与叔丁胺在氧化剂存在下进行缩合,目前工业合成普遍采用次氯酸钠做氧化剂,工艺比较完善。在水相添加少量表面活性剂可促使M充分分散,增溶,从而提高收率。日本东邦人造丝公司的专利报道收率可达95%~96.7%。中国专利介绍一步法直接氧化合成TBBS。为了避免次氯酸钠氧化中大量无机盐的形成,人们开发了氧气或空气催化氧化法。阿克苏、孟山都等公司都有专利报道。这种方法反应速度快、选择性好、收率高。阿克苏公司专利介绍产品熔点可达108~110℃,产率达99.8%。
钴盐型橡胶粘合促进剂产品现状2005-9-19
  它包括环烷酸钴、硬脂酸钴、硼酸化钴和葵酸钴等系列产品,用于橡胶与镀铜钢丝的粘合。该产品由北京橡胶工业研究设计院开发,已实现产业化,但由于种种原因,年产量停留在200t左右,远不能满足国内需求,6o%市场需求依赖进V1,主要是美国OMG公司的产品。国内虽有一些企业在生产钴盐,但因产品技术含量高,技术指标要求严格,目前形成气候的企业不多。
油价涨固特异宣布调高轮胎价格2005-9-19
  油价高涨,轮胎业者不堪成本高涨的负荷,全球主要轮胎业者固特异,日前宣布调高轮胎价格。年初以来,继钢铁与天然橡胶价格随油价上涨后,全球最大轮胎业者固特异分别于二月和六月份调高售价,而在八月底公司三度调涨轮胎价格,涨幅分别达5%至8%不等。也就是说,近一百美元的轮胎,进一步上涨至一百零八美元。
  固特异发言人戴维斯说,“从制造业者的观点,油价上涨对我们而言乃是三重致命打击。石油是轮胎生产主要组成,它影响制造轮胎成本,也影响轮胎制造工厂加热或冷却效果,当然还有运输轮胎的卡车成本。同时,石油成本每增加一美元,公司即要多付近二千万美元。”
  与此同时,Kumho美国轮胎公司今夏也针对旅行车、轻型卡车和商务卡车轮胎调高售价,增幅达8%。有鉴于交货与原料成本扬升,该公司还计划于十月一日调高中型卡车轮胎价格,增幅最高达4%。
(来源:中国轮胎网)
来源:中国轮胎网 


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