在机械工业各主机行业快速发展的带动下，我国液压气动密封工业近5年来始终保持着持续、稳定的发展态势。工业总产值平均年增长速度在20％以上，早在去年就提前实现了“十五”规划确定的150亿元目标。利润总额也由2000年的1亿元增长到2004年14.6亿元；出口额由2000年的0.96亿美元增长到2004年的2.3亿美元；全行业固定资产（据不完全统计）2004年比2000年增长了76.5%。
　　今年虽受国家宏观调控政策影响，但液气密行业依旧平稳增长。据对300多家主要企业统计，全行业总产值1~9月同比增长15.64％，预计全年增幅可达15%~20%。同时进口增幅有所回落，出口增幅持续增长，进出口逆差明显减少。此外，行业内还出现了四大可喜现象：
　　技术水平明显提升。近年来，行业坚持机电液一体化发展方向，新产品、新技术不断涌现。据协会统计，2001~2004年，液气密行业获机械工业科技奖共21项，行业优秀新产品共211项，产品水平明显提高，相当一部分还接近或达到国际先进水平。
　　国产元件信誉度大大提高，如工程机械行业中，装载机、起重机等主机配套用的中高压液压元件，国产化率几乎达100%；同时为宝钢二期工程，秦皇岛煤码头二、三期工程，攀钢、舞钢工程，成都无缝工程，长江三峡二、三期工程，以及航空、航天军工工程等国家重大工程项目提供了大量配套液气密元件和成套系统。
　　生产方式有所改变。随着企业调整改革和技术改造力度的加大，生产规模不断扩大，一批企业已具备一定的经济规模，零部件日益形成专业化生产，“哑铃型”企业模式正在成为现实。一些产业还初步形成区域性的特色经济，如宁波地区的液压件、奉化地区的气动元件和慈溪地区的填料静密封产业等。
　　资本结构多元化。通过调整、改革以及对外开放方针的贯彻，行业资本结构发生了很大变化。原国有大中型企业经过改制，实力进一步得到发挥，在行业中起着骨干作用；一批中小企业实行股份制改造取得成功；大批民营企业迅速成长，努力开拓国内外市场，其装备水平、管理水平、产品质量等快速提升，显示出强劲的竞争力；世界各大著名公司纷纷在我国开办合资、独资企业。
　　企业管理水平提高。据协会统计，截止到2004年底，行业已通过ISO9000系列的企业、单位共计246个，在质量保证体系上逐步与国际接轨。同时，企业的精品意识、品牌意识逐渐深入人心。一批企业ERP信息化管理取得明显成效。管理保质量，向管理要效益，已经成为行业的共同行动。
　　从今后的国内市场看，各主机行业的需求仍将逐年增长，同时随着主机性能水平的提高，液压气动化率会不断提升，高水平的元件需求增加；同时大量进口的主机陆续进入维修高峰期，因此维修量会显著增加。
(来源：东方化工网)