近几年，我国PVC（聚氯乙烯）产能和产量发生了重大变化，已成为世界主要的PVC树脂生产国之一。但与此同时，我国PVC树脂行业的装置建设还存在一定盲目性。预计到2011年，我国PVC树脂的消费量约为1350万吨，而总产能将超过2000万吨，届时产能将出现过剩，再加之目前已存在的资源浪费及企业间不正当竞争等问题，将会影响整个行业的健康发展。
　　眼下看来，我国PVC行业存在着几大问题：一是产品结构不合理。国内PVC企业大多仅能生产通用型产品，使得低端产品比例过高，高端产品供应不足依靠进口。二是高能耗、高污染问题突出。国外早已经淘汰的能耗高、环境污染严重的电石法生产工艺在我国仍占据主导地位，不利于在国际市场的竞争。三是贸易摩擦加剧。我国PVC已经遭到来自印度反倾销、土耳其保障措施等贸易壁垒，随着出口集中度的逐渐加大，今后类似的风险有可能进一步增加。
　　业内专家认为，针对以上有可能影响我国PVC行业发展的因素，并结合我国PVC产业的生产消费现状及发展前景，今后我国PVC树脂行业的发展应该注重以下七个方面：
　　一是加快企业整合和重组，扩大生产规模，淘汰一批规模小、能耗高、污染严重的小装置。新（扩）建装置应该通过环境、健康和安全评价，并且要符合发改委、原国家环保总局共同发布的《烧碱、聚氯乙烯清洁生产评价指标体系》规定的污染物排放指标和资源综合利用要求。
　　二是提升产品质量，强化出口。我国PVC行业正处在高速发展阶段，电石法PVC的扩能更是空前高涨，下游需求也一直保持高速增长。未来几年，原料仍是制约PVC产量的一个重要因素，进口量将呈现逐年下降的趋势。因此，各企业应该不断提高产品质量，降低生产成本，规范出口市场，增强在国际市场的竞争力。
　　三是积极应对出口退税政策。出口退税的调低和加工贸易政策调整，将在一定程度上影响我国PVC出口企业的利润。建议出口企业通过加大国内销售力度、提高一般贸易出口价格、开展或扩大加工贸易生产规模等方式减少损失。此外，生产企业应该及时跟踪出口情况，加强产业预警，通过调整产品结构等措施积极应对；严把产品质量关，压缩成本，最大限度降低不利影响。
　　四是把原料路线作为今后发展的重点。我国乙烯法PVC企业应该调整原料路线，在新建大型PVC树脂项目中尽可能考虑提供原料单体的商品量，甚至仅建设单体生产装置。这样一方面可以满足当前和今后一段时间，国内进口VCM/EDC企业的需求，避免国内企业受国外厂家的制约；另一方面供给国内具有一定规模的电石法PVC树脂装置，以加速我国PVC树脂原料转换的进程，使我国PVC行业结构逐步得到优化，增强在国际市场的竞争力。
　　五是选择适合的生产工艺。虽然目前我国电石法PVC正在进行大规模的新建或扩建，但既没有考虑未来产业调整和结构升级的发展变化，也没有从保护环境、可持续发展出发，在当前成本相对较低、价格竞争处于强势的情况下，隐藏着对环境生态有限资源不可逆转的破坏。另外，从节能降耗、合理利用资源、发展循环经济、保护环境、实施可持续发展的角度来讲，乙烯法PVC仍是先进和具有竞争力的PVC生产工艺。
　　六是调整产品结构，大力开发专用以及高附加值新产品。目前，国内电石法和乙烯法PVC树脂厂家所生产的PVC树脂型号均属于通用型，聚合度基本上集中在650～1300，而更高聚合度的PVC树脂产品则主要依靠进口解决。为此，国内厂家尤其是乙烯法工艺路线生产厂家，应该在提高通用树脂产品质量的基础上，大力开发满足不同要求的高聚合度PVC、高透明PVC和增韧型PVC树脂新产品，以提高产品的附加值，使产品多样化、效益最大化。
　　七是促进氯碱工业与石油化工相结合。氯碱工业与石油化工联合可以更好地利用资源优势，发挥产业链优势，降低成本，增强抗风险能力。目前，我国乙烯法PVC树脂生产厂家只有中石化齐鲁石油化工公司具有产业链优势，其他厂家在原料上都还没有形成和石油化工行业的联合，原料来源和价格受国际市场影响较大，原料供应对企业发展形成较大的制约。因此，走氯碱和石油化工相结合的模式，将促进我国PVC树脂生产大型化、经营国际化，以最少的资金投入取得最大的效益。
（来源：中国化工报）