近年来，随着我国汽车、轮胎和橡胶制品工业的快速发展，拉动和刺激我国合成橡胶工业的生产和发展。2007年我国合成橡胶的总生产能力达到205.0万吨。随着茂名石油化工公司SBS装置的扩能改造，台湾李长荣公司在广东惠洲的10.0万吨/年SBS新建装置以及兰州石油化工公司10.0万吨/年丁苯橡胶新建装置的建成投产，截止到2008年5月，我国合成橡胶的总生产能力达到238.0万吨/年，其中丁苯橡胶、聚丁二烯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶以及SBS七大品种的总生产能力为188.75万吨/年，约占我国合成橡胶总生产能力的79.3%，其中中国石化集团公司的生产能力为93.0万吨/年，约占总生产能力的39.1%；中国石油集团公司的生产能力为50.95万吨/年，约占总生产能力的21.4%。在7大品种中，丁苯橡胶的生产能力为79.7万吨/年，约占我国合成橡胶总生产能力的33.5%；聚丁二烯橡胶的生产能力为54.3万吨/年，约占总生产能力的22.8%；丁腈橡胶的生产能力为4.95万吨/年，约占总生产能力的2.1%；氯丁橡胶的生产能力为5.8万吨/年，约占总生产能力的2.4%；丁基橡胶的生产能力为3.0万吨/年，约占总生产能力的1.3%；乙丙橡胶的生产能力为2.0万吨/年，约占总生产能力的0.8%；SBS的生产能力为39.0万吨/年，约占总生产能力的16.4%。北京燕山石油化工公司是目前我国最大的合成橡胶生产厂家，生产能力达到27.0万吨/年，约占总生产能力的11.3%；其次是上海高桥石油化工公司，生产能力为22.0万吨/年，约占总生产能力的9.2%。今后几年，我国仍有吉林石油化工公司、北京燕山公司、山西化工集团(合资)氯丁橡胶装置、大庆石油化工公司以及新疆独山子石油化工公司等多套新建合成橡胶装置将陆续投产，预计到2012年，我国合成橡胶的总生产能力将超过350.0万吨。
　　随着生产能力的不断增加，我国合成橡胶产品的产量也不断增加。2001年我国合成橡胶（包括胶乳及其他合成橡胶）的产量只有104.55万吨，2007年增加到约222.0万吨，同比增长约20.32%。其中7大主要品种的产量为163.3万吨/年，同比增长约11.9%。产量最大的品种依次为丁苯橡胶、聚丁二烯橡胶和SBS，这3种产品的产量合计达到148.4万吨/年，约占7大主要胶种总产量的90.9%。
　　由于我国合成橡胶的产量还不能满足国内实际生产的需求，每年都得大量进口。2007年我国合成橡胶的总进口量为141.4万吨，同比增长约8.5%。其中7大主要胶种的进口量约为104.6万吨，同比增长约4.8%，约占总进口量的74.0%。我国合成橡胶进口主要来自周边的中国台湾、韩国、日本和俄罗斯等国家和地区。2007年从这些国家和地区的进口量约占总进口量的61.0%。其中韩国为最大的来源国，其次是我国的台湾省。虽然来自韩国、中国台湾和俄罗斯的进口数量较大，但多为价格较低的通用丁苯橡胶、聚丁二烯橡胶和SBS。价值较高的非通用胶品种如丁基橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等主要来自日本、美国和西欧地区。
　　我国合成橡胶主要以来进料加工贸易方式为主，其中进料加工贸易量约占总进口量的37.5%，来料加工贸易量约占13.5%，一般贸易方式占36.1%，边境小额贸易方式（主要来自俄罗斯）约占4.0%。在进口的同时，我国合成橡胶也有少量出口。2007年我国合成橡胶的出口量约为8.1万吨，同比增长约2.5%，其中7大主要胶种的出口量约为6.1万吨，约占总出口量的75.3%。
　　近年来，由于我国汽车工业的快速发展，加速了轮胎工业和橡胶制品工业的迅猛发展。国内合成橡胶的消费量也随之快速增长。2002年我国合成橡胶的表观消费量为196.69万吨，2006年增加到306.85万吨，超过美国成为世界上第一大合成橡胶消费国家。2007年表观消费量达到355.21万吨，同比增长约15.8%，2002-2007年消费量的年均增长率达到约12.5%，其中7大主要品种的消费量为267.39万吨，同比增长约13.42%，约占总消费量的75.28%，2002-2007年消费量的年均增长率约为11.60%。其中丁苯橡胶的年均增长率为10.9%，聚丁二烯橡胶的年均增长率为12.7%，乙丙橡胶的年均增长率为17.7%；丁腈橡胶的年均增长率为16.8%，氯丁橡胶的年均增长率为3.1%，丁基橡胶的年均增长率为26.2%，SBS的年均增长率为6.8%。
　　我国合成橡胶主要消费领域在轮胎和制鞋工业，两者的消费量约占总消费量的65.0%。其中轮胎工业占主要胶种消费总量的40.0%。随着我国轮胎等工业的不断发展，对橡胶的需求量将不断增加，为合成橡胶产业的发展也提供了发展机遇。
　　近年来，随着我国汽车工业的稳步发展，汽车保有量不断增加，陆路运输的快速发展和全球轮胎工业生产东移，使得轮胎的产量逐年增加。2007年我国共生产轮胎外胎约5.6亿条（含摩托车产量），同比增长约23.0%，其中子午线轮胎产量约为2.5亿条，同比增长33.0%。目前我国轮胎尤其是子午线轮胎新增产能迅速。轮胎工业的快速发展，将加速主要用于轮胎制造的丁苯橡胶、聚丁二烯橡胶和丁基橡胶等需求量的增加。
　　我国是世界制鞋基地，2007年胶鞋产量达到1.95亿双，同比增长约18.0%。胶鞋产量的增长将拉动主要用于制鞋业的SBS和SBR等的需求。其他橡胶制品如密封条，胶管、胶带、输送带等的增长也将带动乙丙橡胶、丁腈橡胶和氯丁橡胶等的消费增长，另外一些特种合成橡胶如丙烯酸酯橡胶等也因为橡胶制品高性能化和专用化进程加快而得到发展。
　　预计到2010年我国对合成橡胶的总需求量将达到约410-430万吨，2015年的总需求量将达到约510-530万吨，实际需求量将受国家原油价格、天然橡胶国际市场供应和国内经济发展等多种因素影响，我国合成橡胶发展前景广阔。
　　今后，我国合成橡胶企业要积极调整产品结构，扩大主要橡胶品种的国产化产品占有率。发展国内急需的稀缺品种，如卤化丁基橡胶、NBR和HNBR、EPR、SSBR、LCBR及一些特种合成橡胶，以满足市场需求；同时产品质量要与国际标准接轨，以满足用户要求。此外还要加快开发新品种、新技术、新工艺、新设备，形成拥有自主知识产权的核心技术。进一步发展壮大具有国际竞争力的合成橡胶生产企业和生产基地，加大科技开发力度，加快生产技术进程，优化资源配置，合理调整产品与产业结构，向多品种、经济规模化方向发展；重视环保安全，推广节能先进技术，进一步降低生产成本，提高市场竞争力。利用国内丰富的C5资源，在充分调研基础上建设异戊橡胶生产装置，以减少对天然橡胶的进口依赖度。在规模化经营的同时，加大多品种、多牌号、专用化产品的开发力度，与下游用户合作开发，使开发出的产品更具有针对性和适用性。与国内外同类企业特别是下游用户企业建立协作联盟，紧密联系，优势互补，合作开发具有针对性和适用性的产品，努力开创双赢共存，齐步发展的新格局。
（来源：化工在线）