日前，一种可利用自来水固化的在印刷线路板中使用的墨水状环氧树脂，由日本Yamatoya商会研制成功，并在“2005年第35届国际电子电路产业展”上展示。
　　这种新型的环氧树脂是由该公司和日本千叶大学医学院、富士Print工业和新技术管理公司共同开发的，可用于印刷电路板的布线形成等工序。有了它，不再需要过去对环氧树脂进行固化处理时使用的红外线照射装置和加热装置，也就没有了这部分装置的红外线灯及其耗电，因此能够削减经营成本。
　　该公司所开发的墨水状环氧树脂的材质等详细情况未在此间公布。其原理是通过使墨水环氧树脂包含的溶剂与水发生置换反应，仅留下环氧树脂发生固化。在印刷电路板的布线形成工序中，利用网印以布线图的形式在底板上形成墨水状环氧树脂后，在普通的自来水中浸泡30～60秒即可使之固化。此后的蚀刻及树脂剥离工序与过去采用紫外线硬化和热固化形成的树脂所做的处理一样。
　　实际应用数据表明，使用这种墨水状树脂能够形成0.2mm的布线宽度。除此之外，由于不会产生过去的紫外线固化法通常会产生的挥发性有机化合物，因此在环保方面更具优势。Yamatoya商会将在2005年7月下旬～8月份形成样品供应体制，他们表示量产时力争实现达到与过去的光刻胶水相同的价位，即每公斤1000日元左右。
(来源：欧洲树脂网)