我国１８个企业的３３台套生产能力达１４７万吨的热法磷酸生产装置，目前使用了一项利用普通自然空气燃烧黄磷并产生蒸汽的热法磷酸生产新技术，节能减排效果突出。
　　这项名为“高效利用反应热副产工业蒸汽的热法磷酸生产技术”研发历时１２年，由云南省化工研究院主持完成，清华大学等单位参与，是不需使用干燥空气燃烧黄磷来“副产”工业蒸汽的热法磷酸新技术，这一新技术的关键设备为具有化工反应与热工锅炉两种功能的特种燃磷塔。
　　使用传统工艺生产热法磷酸，黄磷燃烧所产生的热能难以利用，而生产系统中的熔磷、供磷设备及其相关管线又需要另外设置燃煤锅炉供热保温，形成生产系统需外部供给热量而自身产生的燃烧热能无法利用被浪费的不合理现象。
　　云南省化工研究院院长梅毅介绍，与传统热法磷酸生产技术比较，这项新技术实现了热能回收与利用，热能回收率达６５．２％，同时减少循环冷却水６０％，减少循环酸量５０％，新建同等规模生产装置减少投资２０％，原有传统生产装置改造后生产能力提高３０％。
　　目前这一新技术已实现行业大规模推广与应用，云南马龙产业集团、云南南磷集团股份有限公司、江阴澄星磷化工股份有限公司、湖北兴发集团股份有限公司、重庆川东化工（集团）有限公司等行业内有较大影响力的上市公司和知名企业使用此技术的装置生产能力达１４７万吨，占全国热法磷酸总生产能力的３９％。３年来，采用这一新技术投产的项目新增产值１２．３８亿元，新增利税２．４５亿元，节约支出１．２５亿元，同时每年节约能耗折合标准煤达３４万吨，节水７６７万立方米，节电１４０８万千瓦时，并且年减少二氧化碳排放量８５万吨、减少燃煤二氧化硫排放量１．６万吨和固体废弃物渣量１８．３万吨。
（来源：新华社）